5月7日下午,智能设备公司宝钢汽车板4#GA热镀锌CA08机组第一卷顺利下线,标志着此次4#GA热镀锌CA08机组120小时定修任务圆满完成。

本次定修主要涉及CA08机组液压系统、各类油缸、万向轴、液压泵的更换,包含炉膛清扫、开卷机解体探伤两项一级高危作业,同时需完成各种大型备件吊运,主要由两台汽车吊、三台行车参与作业,人机交叉作业频繁。吊运难点集中在入口开卷机、接卷小车解体和平整机油缸、万向轴更换,作业区域空间狭小,备品体积大,存在歪拉斜挂及碰擦设备风险,同时更是首次挑战“炉膛清扫、开卷机解体探伤”两项高危作业。

智能设备公司高度重视,协同宝日安环组制定检修配合方案及定修专项教育,抽调精干力量现场增援,全力保障CA08机组大定修任务顺利推进。智能设备公司与各检修单位密切协调,制定专项吊运方案,采用现场操作以“遥控为主、驾操为辅”的操作模式。班长带头干,作业长亲自抓。现场吊装采用手拉葫芦与行车配合的方式,通过小范围移动将备件转移至行车正常吊运位置,避免歪拉斜挂。在入口处、清洗段增设汽车吊缓解行车负荷,划分作业区域并拉设红白旗隔离,地面设专人监护。行车作业时密切关注汽车吊动作,严格执行标准化作业,遵循指挥信号,对视线受阻区域坚持“一令一动”原则,慢速操作、小范围运行,确保吊运安全、精准、高效。

本次定修过程安全措施到位、风险防控有效、吊运操作规范。实现了“风险防控无死角、吊运操作零误差、进度推进零延误”的全胜战绩,赢得了业主方的一致好评。

(智能设备公司 刘刚)

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责任编辑： 廖冰